一般生產水泥的各種原料中都含有鉀和鈉，不論是在水泥生產工藝還是在水工建筑中，鉀鈉都是一種有害成分。在水泥熟料鍛燒過程中，一部分鉀鈉在高溫揮發，富集于預熱器，其他部分主要存在于熟料的玻璃相中，當鉀鈉含量較高時，還可生成堿性礦物，也可能有少量鉀鈉與熟料礦物形成固溶體。

　　堿金屬鉀鈉在回轉窯鍛燒系統循環富集，對降低熟料中堿含量十分不利。因此，測定水泥及原料中鉀鈉的含量具有重要意義。通用硅酸鹽水泥標準GB中規定“水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得＞0.60%或由買賣雙方協商確定”。因此，通常在資料中看到的堿含量R2O指的就是Na2O+0.658K2O的計算值。生產工藝上控制堿含量主要通過使用低堿原料來實現。按照分析方法標準，在水泥及其原材料中均采用火焰光度法。此方法操作簡便、速度快、測定結果準確，并適用于大批試樣的分析。

　　混凝土原料中含有堿（鉀、鈉離子），當混凝土處在足夠濕度的環境中一段時間后，混凝土中的堿（鉀、鈉離子）會與粗細骨料中的活性硅發生反應，造成結構膨脹和開裂，即發生堿骨料反應。由于堿骨料反應會對混凝土結構造成有害影響，國內外非常重視混凝土堿含量限值。

　　混凝土堿含量測定儀的性能優異，操作簡單，控制精度高，可靠性好，*試驗要求。根據《混凝土堿含量限值標準》、《混凝土結構耐久性評定標準》等相關標準，混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/m3計，混凝土原材料的堿含量是指原材料等當量氧化鈉的含量，以重量百分率（%）計。等當量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和，即“等當量氧化鈉含量=Na2O+0.658×K2O”。

　　混凝土堿含量為混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當量Na2O計、單位kg/m3（當量Na20％＝Na20％十0.658K20％）。

　　即：混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當量Na20百分含量×單方水泥用量）十外加劑帶入堿量十摻合料中有效堿含量。