一、制藥廠備料室的設(shè)置
由于綜合固體制劑車間原輔料的處理量大，所以在進行藥廠設(shè)計時應(yīng)設(shè)置備料室，并布置在倉庫附近，便于實現(xiàn)定額定量、加工和稱量的集中管理。生產(chǎn)區(qū)用料時由專人登記發(fā)放，可確保原輔料領(lǐng)用。車間與倉庫在一起，對GMP要求原輔料前處理（領(lǐng)取、處理、取樣）等前期準備工作充分，可減少或避免人員的誤操作所造成的損失。倉庫布置了備料中心，原輔料在此備料，直接供車間使用。車間內(nèi)不必再考慮備料工序，可減少生產(chǎn)中的交叉污染。
二、制藥廠固體制劑車間產(chǎn)塵的處理
制藥廠固體制劑車間的顯著特點是產(chǎn)塵的工序多，班次不一發(fā)塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等崗位，在藥廠設(shè)計時，需設(shè)計必要的捕塵、除塵裝置，產(chǎn)塵室內(nèi)同時設(shè)置回風(fēng)及排風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)均與相應(yīng)的送風(fēng)系統(tǒng)連鎖，即排風(fēng)系統(tǒng)只有在送風(fēng)系統(tǒng)運行后才能開啟，避免不正確的操作，以保證潔凈區(qū)相對室外正壓。工序產(chǎn)塵時開除塵器，關(guān)閉回風(fēng)；不產(chǎn)塵時開回風(fēng)，關(guān)閉排風(fēng)。
設(shè)置操作前室，前室相對公共走道為正壓，前室相對產(chǎn)塵間為正壓，產(chǎn)塵間保持相對負壓，以阻止粉塵的外逸，避免對鄰室或共用走道產(chǎn)生污染。
三、制藥廠固體制劑車間排熱、排濕及臭味的處理
配漿、容器具清洗等散熱、散濕量大的崗位，在藥廠設(shè)計時，除設(shè)計排濕裝置外，也可設(shè)置前室，避免由于散濕和散熱量大而影響相鄰潔凈室的操作和環(huán)境空調(diào)參數(shù)。
烘房是產(chǎn)濕、產(chǎn)熱較大的工序，如果將烘房排氣先排至操作室內(nèi)再排至室外，則會影響工作室的溫濕度。將烘房室排風(fēng)系統(tǒng)與烘箱排氣系統(tǒng)相連，并設(shè)置三通管道閥門，閥門的開關(guān)與烘箱的排濕連鎖，即排濕閥開時，排風(fēng)口關(guān)。此時烘房的濕熱排風(fēng)不會影響烘房工作室的溫度和氣流組織。
膠囊殼易吸潮，吸潮后易粘連，無法使用，貯存溫度應(yīng)在18～24℃，相對濕度45％～65％，可使用恒溫恒濕機調(diào)控。硬膠囊充填相對濕度應(yīng)控制在45％～50％的范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置除濕機，避免因濕度而影響充填，膠囊劑特別易受溫度和濕度的影響，高溫度易使包裝不良的膠囊劑變軟、變黏、膨脹并有利于微生物的滋長，因此成品膠囊劑的貯存也要設(shè)置專庫進行除濕貯存。
鋁塑包裝機工作時產(chǎn)生PVC焦臭味，故應(yīng)設(shè)置排風(fēng)。排風(fēng)口位于鋁塑包裝熱合位置的上方。
四、制藥廠高效包衣工作室
高效包衣采用了大量的有機溶媒，在藥廠設(shè)計規(guī)范中，根據(jù)安全要求高效包衣工作室應(yīng)設(shè)計為防爆區(qū)。防爆區(qū)采用全部排風(fēng)，不回風(fēng)，防爆區(qū)相對潔凈區(qū)公共走廊負壓。
五、制藥廠參觀走廊的設(shè)置
參觀走廊的設(shè)置不僅是人物流通道，保證了消防安全通道暢通；使制藥廠的潔凈區(qū)與外界有一定的緩沖，保證了生產(chǎn)區(qū)域的潔凈；作為參觀走廊，使參觀者不影響生產(chǎn)。而且潔凈走廊的設(shè)置，使用暖氣采暖成為可能，保護了潔凈區(qū)，避免冬季內(nèi)墻結(jié)露。因為潔凈區(qū)靠外墻，如果不設(shè)窗，影響房間采光；若設(shè)雙層窗，無論如何密閉，灰塵也要進來，窗戶的清洗也成問題。
六、制藥廠安全門的設(shè)置
設(shè)置參觀走廊和潔凈走廊時就要考慮相應(yīng)的安全門，它是制藥工業(yè)潔凈廠房所必須設(shè)置的，其功能是出現(xiàn)突然情況時迅速安全疏散人員，因此開啟安全門必須迅速簡捷。