1、在滿足生產工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進出通道，其出入應分別獨立設置，并避免交叉、往返。
2、應盡量減少潔凈車間的人員和物料出入口，以利于全車間潔凈度的控制。
3、進入潔凈室的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室的潔凈等級相適應。
4、潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。
5、若物料或產品會產生氣體、蒸汽或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。
6、進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按工藝要求進行凈化。
7、輸送人員和物料的電梯應分開設置，且電梯不宜設在潔凈區(qū)內，必須設置時，電梯前應設氣閘室或其他防污染設施。
8、根據(jù)生產規(guī)模的大小，潔凈區(qū)內應分別設置原料存放區(qū)、半成品區(qū)、待驗品區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，以最大限度地減少差錯和交叉污染。
9、不同藥品、規(guī)格的生產操作不能布置在同一生產操作間內。當有多條包裝線同時進行包裝時，相互之間應分隔開來或設置有效的防止混及交叉污染的設施。
10、更衣室、浴室和廁所的設置不能對潔凈室產生不良影響。
11、要合理布置潔凈區(qū)內水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產生污染。100級潔凈區(qū)內不得設地漏。
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