藥品的生產(chǎn)過程既是原料的消耗過程和產(chǎn)品的形成過程，也是污染物的產(chǎn)生過程，藥品所采取的生產(chǎn)工藝決定了污染物的種類、數(shù)量和毒性。因此，防治污染首先應(yīng)從合成路線入手，盡量采用那些污染少或沒有污染的清潔生產(chǎn)工藝，改造那些污染嚴(yán)重的落后生產(chǎn)工藝，以消除或減少污染物的排放。其次，對于必須排放的污染物，要積極開展綜合利用，盡可能化害為利。最后才考慮對污染物進(jìn)行無害化處理。
清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管理、綜合利用等從源頭削減的措施，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)，服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。清潔生產(chǎn)的定義包含兩層含義：一是清潔生產(chǎn)的內(nèi)容；二是清潔生產(chǎn)的目的。清潔生產(chǎn)的內(nèi)容有“改進(jìn)設(shè)計(jì)”、“使用清潔的原料和能源”、“采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備”、“綜合利用”及“改善管理”，除“改善管理”外，其他內(nèi)容所涉及的均為清潔生產(chǎn)技術(shù)。
清潔生產(chǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)如下。
1、原料轉(zhuǎn)化率高及廢物產(chǎn)生量小。生產(chǎn)的設(shè)計(jì)者和經(jīng)營者都希望原料100％轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，但由于原料的純度不可能做到100％，其轉(zhuǎn)化率也不可能做到100％，即使對使用純料的機(jī)械加工行業(yè)而言，也總會剩余一些邊角廢料。對于化學(xué)制藥工業(yè)來講，由于大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)是可逆的，要做到原料的100％轉(zhuǎn)化更是可望而不可及。廢物就是未反應(yīng)的原料、中間產(chǎn)品或終產(chǎn)品。一般來說，原料的轉(zhuǎn)化率越高，廢物的產(chǎn)生量就越少。清技術(shù)的第一特點(diǎn)就是要具有原料的轉(zhuǎn)化率高、廢物的產(chǎn)生量少。
2、工藝流程或生產(chǎn)周期短。對于以化學(xué)反應(yīng)為主的化學(xué)制藥來說，工藝流程的長短是非常重要的。工藝流程越長，涉及的化學(xué)反應(yīng)越多，導(dǎo)致的原料損失就越大，產(chǎn)生的廢物就越多，且基建與設(shè)備的投資就越大。
3、生產(chǎn)裝置規(guī)模大。生產(chǎn)裝置和設(shè)備的大型化絕不是數(shù)字的簡單加和，需要采用許多新技術(shù)。生產(chǎn)裝置和設(shè)備的規(guī)模大小與能耗、物耗、產(chǎn)率、產(chǎn)污有著直接關(guān)系
4、自動化程度高。自動化程度高，不僅僅是為了節(jié)省力，更重要的是能夠在選擇的優(yōu)化工藝條件下自動操作，以最少的原料獲取最多最好的產(chǎn)品，即取得最大的利潤，產(chǎn)生最少的廢物
5、化學(xué)反應(yīng)速度快。大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)不但具有可逆性，而且反應(yīng)速度慢，甚至于慢到看不出反應(yīng)的進(jìn)行。為了加快化學(xué)反應(yīng)速度，要使用催化劑。催化劑的品質(zhì)和性能是決定化學(xué)反應(yīng)速度的關(guān)鍵。
6、能量消耗少。清潔生產(chǎn)技術(shù)不但要求較少的物耗，而且要求較少的能耗。同樣的技術(shù)消耗的能量不同，除了技術(shù)本身的原因外還有管理方面的問題。
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