一、食品工廠車間設計的依據(jù)
食品工廠設計必須在充分調(diào)查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據(jù)，這些資料包括：
1、生產(chǎn)工藝圖；
2、物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)，三廢的數(shù)量及處理方法；
3、設備資料，包括設備的外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等
4、公用系統(tǒng)耗用量，供排水、供電、供熱、供冷、壓縮空氣、外管資料等；
5、土建資料和勞動安全、防火、防爆資料等；
6、車間組織及定員資料；
7、廠區(qū)總平面設計，包括本車間與其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互關系，廠內(nèi)人流、物流的情況與數(shù)量等；
8、國家、行業(yè)有關方面的規(guī)范資料。
二、食品工廠生產(chǎn)車間工藝設計的原則
在進行車間工藝設計時，應根據(jù)下列原則進行：
1、要有總體設計的全局觀點。首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖上的位置，考慮與其他車間或部門間的關系以及發(fā)展前景等，滿足總體設計的要求。
2、設備布置要盡量按工藝流程的順序來做安排，但有些特殊設備可按相同類型設備作適當集中，務必使生產(chǎn)過程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。如果一車間系多層建筑，要設有垂直運輸裝置，一般重型設備最好在底層，原料收發(fā)間應設有地磅。
3、在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設備，并留有相當?shù)挠嗟兀员愀鼡Q設備，同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。
4、生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料的排出，人員進出要和物料進出分開。人流通道、物流通道、包裝材料通道要流暢，盡量避免交叉、往復、污染。5、必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。
6、應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨集中布置。對空壓機房、空調(diào)機房和真空泵房等，既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路的長度及在管路中的能量損失。
7、可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚
8、根據(jù)生產(chǎn)工藝對品質(zhì)控制的要求，對生產(chǎn)車間或流水線的衛(wèi)生控制等級要進行明確的區(qū)域劃分和區(qū)間隔離，不同衛(wèi)生等級的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重復性加工和污染。
9、嚴格執(zhí)行O22000、 HACCP、IO14000、GMP的規(guī)范性。
10、要對生產(chǎn)輔助用房或空間留有充分的面積，如更衣間、消毒間、工具房、輔料間、在線品控試驗間等。要使各輔助部門在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的進行、控制做到方便、及時、準確。
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