下面華盛興邦談下藥廠儀表及自動化設計。制藥生產過程中的儀表是操作者的耳目，沒有它們生產將是盲目的，除影響生產的正常進行外，也將影響產品的產量、質量，甚至會引起包括燃燒爆炸及人身傷害在內的各種事故，造成設備與生產裝置的破壞等。計量儀表又是生產過程中技術與經(jīng)濟管理的重要手段，現(xiàn)代科技的進步使儀表由單一的檢測功能進化為檢測、自動控制直到計算機程序控制。
1.工業(yè)儀表
工業(yè)儀表有不同的分類方法，按照信息的獲得、傳遞、反映和處理的不同，分為五大類，即檢測儀表、顯示調節(jié)儀表和單元組合儀表。
（1）檢測儀表。檢測儀表主要用來測量生產過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、流量、流速、液位、密度、pH值等，如溫度計、壓力表等。
（2）顯示調節(jié)儀表。這類儀表有指示、記錄功能；有的可將被調參數(shù)與給定值比較，根據(jù)偏差輸出調節(jié)信號，最終消除這種偏差，與檢測儀表配套使用，指示被測參數(shù)的瞬時值，如數(shù)字顯示儀表等。
（3）單元組合儀表。這種儀表由獨立存在的各功能單元按需要任意組合而成，各單元間用同一的標準信號傳遞，靈活、通用、方便。按工作能源有電動單元組合儀表、氣動單元組合儀表、液動單元組合儀表等。如電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥等。
2.藥廠自動化設計
對于藥廠設計來說，自動化即為在生產過程中，將生產操作及管理工作用機器、儀表以及其他的自動化裝置全部或部分代替人工的直接勞動，使生產在不同程度上自動進行。這種用自動化裝置來管理生產過程的辦法為生產過程自動控制。
任何自動化系統(tǒng)都是由對象和自動化裝置兩大部分組成的，所謂對象即被控的機器或設備。自動化裝置就是實現(xiàn)自動化的工具，其歸結起來可以分為四類:
（1）自動檢測和報警裝置。在生產過程中，將各個參數(shù)自動、連續(xù)地進行檢測并顯示出來（特別是集中顯示出來），以供操作人員觀察或直接自動地進行監(jiān)督和控制生產。自動檢測是對生產過程實行自動控制的基礎。自動報警是利用燈光、音響等信號自動地反映生產過程的情況以及機器設備運轉的情況，這對安全生產有重大意義。
（2）自動保護裝置。當生產操作不正常且可能發(fā)生事故時，自動保護裝置能自動地采取措施，防止事故的發(fā)生和擴大，保護人身和設備的安全。自動保護裝置和自動報警裝置往往配合使用。生產過程的自動化程度越高，對這方面的要求也越高。
（3）自動操縱裝置。這類裝置可以自動地使設備啟動或停運，或進行交替動作指揮系統(tǒng)可由人發(fā)出指令控制，也可由設定的程序控制，實現(xiàn)生產過程的遠距離操縱，達到生產工藝過程的集中控制或用于操作人員不宜進入現(xiàn)場的情況（如有毒、放射線等）
（4）自動調節(jié)裝置。在生產中為了保證工藝參數(shù)保持在規(guī)定的范圍內，當某種干擾使工藝參數(shù)超出時，就由自動調節(jié)裝置對生產過程施加影響，使工藝參數(shù)回復到規(guī)定的范圍內。
3.藥廠自動化設計條件
對于藥廠設計來說，為了便于儀表和自動化專業(yè)進行工程同步設計，工藝專業(yè)有必要也有義務向儀表及自動化專業(yè)提供自動控制設計條件，內容包括:
（1）帶控制點的工藝流程圖；
（2）工藝配置圖；
（3）車間（工段）環(huán)境（一般、腐蝕、潮濕、干凈）；
（4）儀表設計條件（操作參數(shù)溫度、壓力、流量等控制參數(shù)的最大值、最小值、正常值等，介質的性質等）；
（5）溶液管道平面布置圖，并標明檢測點位置、方向、標高、接管尺寸、檢測項目等；
（6）氣體管道上的檢測點位置、軸線位置尺寸、標高、接管尺寸、檢測項目等。