潔凈廠房?jī)?nèi)的管路布置除應(yīng)遵守一般化工車間管路布置的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守如下布置原則。
1、潔凈廠房的管路應(yīng)布置整齊，引入非無菌室的支管可明敷，引無菌室的支管不能明敷。應(yīng)盡量縮短潔凈室內(nèi)的管路長(zhǎng)度，并減少閥門、管件及支架數(shù)量。
2、潔凈室內(nèi)公用系統(tǒng)主管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中，但主管上的閥門、法蘭和螺紋接頭以及吹掃口、放凈口和取樣口則不宜設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井內(nèi)。
3、從潔凈室的墻、樓板或硬吊頂穿過的管路，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋的金屬套管中，套管內(nèi)的管路不得有焊縫、螺紋或法蘭。管路與套管之間的密封應(yīng)可靠。
4、穿過軟吊頂?shù)墓苈罚粦?yīng)穿過龍骨，以免影響吊頂?shù)膹?qiáng)度。
5、排水主管不應(yīng)穿過有潔凈要求的房間，潔凈區(qū)的排水總管頂部應(yīng)設(shè)排氣罩，設(shè)備排水口應(yīng)設(shè)水封裝置，以防室外井污氣倒灌至潔凈區(qū)。
6、有潔凈要求的房間應(yīng)盡量少設(shè)地漏，100級(jí)潔凈室內(nèi)不宜設(shè)地漏。有潔凈要求的房間所設(shè)置的地漏，應(yīng)采用帶水封、格柵和塞子的全不銹鋼內(nèi)拋光的潔凈室地漏。
7、管路、閥門及管件的材質(zhì)既要滿足生產(chǎn)工藝要求，又要便于施工和檢修管路的連接方式常采用安裝、檢修和拆卸均較為方便的卡箍連接。
8、法蘭或螺紋連接所用密封墊片或墊圈的材料以聚四氟乙烯為宜，也可采用聚四氟乙烯包覆墊或食品橡膠密封圈。
9、純水、注射用水及各種藥液的輸送常采用不銹鋼管或無毒聚乙烯管。引入潔凈室的支管宜用不銹鋼管。輸送低壓液體物料常用無毒聚乙烯管，這樣既可觀察內(nèi)部料液的情況，又有利于拆裝和滅菌。
10、輸送無菌介質(zhì)的管路應(yīng)有可靠的滅菌措施，且不能出現(xiàn)無法滅菌的“區(qū)”輸送純水、注射用水的主管宜布置成環(huán)形，以避免出現(xiàn)“盲管”等死角。
11、潔凈室內(nèi)的管路應(yīng)根據(jù)其表面溫度及環(huán)境狀態(tài)確定適宜的保溫形式，熱管路保溫后的外壁溫度不應(yīng)超過40℃，冷管路保冷后的外壁溫度不能低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度。此外，潔凈室內(nèi)管路的保溫層應(yīng)加金屬保護(hù)外殼。
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